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                  CATIA車中心孔加工編程操作方法

                  作者:曾彪 發布時間:2018-11-06 瀏覽:

                      車孔是金屬車削加工中常見的程序,,中心孔是在車削零件時的非常常見,例如,在車削螺紋時,我們常常先車削一個小于螺紋直徑的中心孔,而后在車削內螺紋;或者在加工內孔,鏜孔時我們要先加工一個中心引孔,使得車刀在加工時不至于打偏從而損傷刀具,那么這一講我們講解一下如何做加工中心孔的程序。

                  以下圖零件為例,加工一個內孔直徑為25mm的零件:

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                  毛坯零件如下:

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                  操作步驟如下:

                  一,創建一個加工操作文件,添加毛坯與目標幾何體。

                  步驟如下

                   

                  點擊文件菜單欄下的新建按鈕,

                   

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                  點擊后彈出對話框,選擇Process類型文件,這是加工文件的類型

                   

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                  點擊確定后系統進入到加工模塊界面,如下:

                   

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                  雙擊下圖所示的part Operations結點

                   

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                  彈出如下對話框:

                   

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                  雙擊上圖所示的標紅按鈕,彈出如下對話框,選擇我們所要添加毛坯零件以及目標幾何體的裝配部件。

                   

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                  點擊打開發現繪圖區出現如下所示的零件以及毛坯:

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                  這就說明咱們已經添加完成了毛坯和目標幾何體。

                   

                  二、 定義加工工序前的準備工作,定義機床,加工坐標系、毛坯以及目標零件等重要步驟,這一與銑削加工不同的是車削不需要定義安全平面,但是需要定義換刀點。

                   

                  (1)定義加工機床的類型

                   

                  雙擊Part Operations結點,在彈出的對話框中點擊如下按鈕

                   

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                  系統彈出對話框,選擇車削加工選項卡,定義主軸為Z軸,徑向軸為X軸,參數如下:

                   

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                  點擊確定后回退至Part Operations對話框。

                   

                  (2)定義加工坐標系

                   

                  點擊對話框中的如下按鈕

                   

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                  彈出對話框,點擊下圖中的坐標系原點敏感區

                   

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                  點擊上圖的敏感區后對話框消失,我們選擇右端面圓心坐標原點。如下圖所示:

                   

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                  然后再定義車削加工的X軸和z軸:

                   

                  定義z軸,右鍵下圖指示的Z軸

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                  點擊確定后再定義X軸:

                   

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                  選中之后點擊確定退回Part Operations對話框。

                   

                  加工坐標系效果如下:

                   

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                  (3)指定目標幾何體

                   

                  點擊對話框中的如下按鈕

                   

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                  點擊之后對話框消失,這個時候我們選擇目標零件(這里我們要注意一下,如果毛坯和目標零件裝配在一起導致選擇目標體困難的話,咱們可以將毛坯幾何體進行隱藏處理),如下圖所示:

                   

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                  選中之后我們雙擊繪圖區空白處,完成目標零件的創建,系統退回Part Operations對話框。

                   

                  (4)指定毛坯幾何體

                   

                  點擊對話框中的如下按鈕

                   

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                  點擊之后對話框消失,這個時候我們選擇毛坯零件(這里我們要注意一下,如果毛坯和目標零件裝配在一起導致選擇毛坯體困難的話,咱們可以將目標幾何體進行隱藏處理),如下圖所示:

                   

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                  選中之后我們雙擊繪圖區空白處,完成目標零件的創建,系統退回Part Operations對話框。

                   

                  5.定義換刀點(注意這一步非常的重要,在實際加工過程中如果換刀點的定義與實際零件里的較近,那么在換刀過程中極有可能損傷刀具以及零件)

                   

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                  定義完上述操作后對話框如下圖所示:

                   

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                  三、創建加工程序

                   完成上述操作之后我們要定義操作的工序方法了,這里我們選擇軸向加工鉆孔操作;

                   

                  (1)鼠標選中manufacturing Program結點,點擊插入菜單欄下的Machining Operations子菜單下的Axial Machining Operations操作下的Drilling按鈕,如下圖所示:

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                  點擊完成后彈出Drilling車孔對話框:

                   

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                  (2)將Drilling車孔對話框切換至選項卡1,定義幾何參數:

                   

                  a 設置車孔的類型為通孔,點擊如下敏感區,設置如下:

                   

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                  b  定義中心孔邊界,點擊如下敏感區:

                   

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                  在繪圖區選擇如下邊界

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                  c 選擇孔的頂面,選擇如下敏感區,在繪圖區選擇下圖所示表面:

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                  d 選擇孔的底面,選擇如下敏感區,在繪圖區選擇下圖所示表面

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                  點擊OK確定,回退至對話框。

                  定義檢查偏置為0參數如下

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                  (3)定義刀具參數

                   

                  a  將Drilling車孔對話框切換至刀具參數選項卡2,彈出對話框點擊如下按鈕,設置車刀類型為孔鉆,根據工藝要求,鉆孔的半徑為25,這里我們設置直徑為50,具體參數如下:

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                  (4)定義刀路參數,Drilling車孔對話框切換至刀具參數選項卡3,由于我們選擇的車刀底面端面角度為150度,為了達到鉆通孔的效果,所以選擇深度模式的時候我們要更改一下模式,將模式更改為手動輸入通過深度5mm,

                   

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                  (5)定義進給和轉速參數,Drilling車孔對話框切換至刀具參數選項卡4,彈出對話框,

                   

                  進給參數如下:

                   

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                  轉速參數如下:

                   

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                  (6)定義進退刀方式,這里我們采用系統默認參數

                   

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                  (7)完成上述定義后點擊生成刀路按鈕undefined,零件表面處生成如下刀路:

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                  同時彈出對話框:

                   

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                  點擊上圖圈紅按鈕,進行切除材料仿真。效果如下:

                   

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                  8.觀察加工模塊特征樹

                   

                  出現如下刀路結點:

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                  表示定義刀軌完成。

                   

                  總結;

                      在CATAI軟件加工中心孔的過程中,我們只需要選擇內孔表面這一特征,而不需要向鏜孔時現在內孔的特征線,即省掉了創建參考特征線的這一步驟,簡化了加工步驟,另外,在定義孔的車削深度時,我們要注意,如果我們選擇系統自動的深度模式,那么加工時系統認為加工深度就是刀具端面頂點觸碰刀路孔的深度值便停止加工,那么這種車削模式對于有孔鉆來說,實質是是打不出通孔的。因為對于孔鉆來說,其刀具的底端面是具有一定斜度的,因此為了避免這一問題,我們要通過手動設置通過深度,額外增加深度值來達到通孔效果。

                  下面是練習文件:

                   

                   

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