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                  CATIA車加工操作之順序車削

                  作者:曾彪 發布時間:2018-11-29 瀏覽:

                      前面我們講過利用粗車加工曲面會產生比較明顯的刀軌痕跡以及較大的余量,為了解決這種困境,我們采用了輪廓加工的的操作方法對曲面進行加工,接下來我們再講解另一種對曲面進行車加工的操作方式——順序銑削,這是一種通過定義起點,路徑,終點等操作參數來完成切削驅動定義的操作方法,該方法與輪廓精銑的操作不同之處在于輪廓銑削是通過定義加工輪廓曲線來完成操作,常用來對輪廓外表面進行精加工,而該方法的不足之處在于對于具有復雜檢查體如夾具之類的零件時,生成的路勁無法避免刀具與零件碰撞,而對于順序銑削,是一種針對曲面加工的專用操作方法,其可以設置軸向預留和徑向預留參數,設置合理的檢查元素,能有效的避免加工時刀具的碰撞干涉。

                      我們通過一個簡單的例子來說明一下此類方法。如下圖所示

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                  毛坯零件如下:

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                  一,創建一個加工操作文件,添加毛坯與目標幾何體。

                  步驟如下

                   

                  點擊文件菜單欄下的新建按鈕,

                   

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                  點擊后彈出對話框,選擇Process類型文件,這是加工文件的類型

                   

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                  點擊確定后系統進入到加工模塊界面,如下:

                   

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                  雙擊下圖所示的part Operations結點

                   

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                  彈出如下對話框:

                   

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                  雙擊上圖所示的標紅按鈕,彈出如下對話框,選擇我們所要添加毛坯零件以及目標幾何體的裝配部件。

                   

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                  點擊打開發現繪圖區出現如下所示的零件以及毛坯:

                   

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                  這就說明咱們以及添加完成了毛坯和目標幾何體。

                   

                  二、 定義加工工序前的準備工作,定義機床,加工坐標系、毛坯以及目標零件等重要步驟,這一與銑削加工不同的是車削不需要定義安全平面,但是需要定義換刀點。

                   

                  (1)定義加工機床的類型

                   

                  雙擊Part Operations結點,在彈出的對話框中點擊如下按鈕

                   

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                  系統彈出對話框,選擇車削加工選項卡,定義主軸為Z軸,徑向軸為X軸,參數如下:

                   

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                  點擊確定后回退至Part Operations對話框。

                   

                  (2)定義加工坐標系

                   

                  點擊對話框中的如下按鈕

                   

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                  彈出對話框,點擊下圖中的坐標系原點敏感區

                   

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                  點擊上圖的敏感區后對話框消失,我們選擇右端面圓心坐標原點。如下圖所示:

                   

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                  然后再定義車削加工的X軸和z軸:

                   

                  定義z軸,右鍵下圖指示的Z軸

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                  點擊確定后再定義X軸:

                   

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                  選中之后點擊確定退回Part Operations對話框。

                   

                  加工坐標系效果如下:

                   

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                  (3)指定目標幾何體

                   

                  點擊對話框中的如下按鈕

                   

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                  點擊之后對話框消失,這個時候我們選擇目標零件(這里我們要注意一下,如果毛坯和目標零件裝配在一起導致選擇目標體困難的話,咱們可以將毛坯幾何體進行隱藏處理),如下圖所示:

                   

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                  選中之后我們雙擊繪圖區空白處,完成目標零件的創建,系統退回Part Operations對話框。

                   

                  (4)指定毛坯幾何體

                   

                  點擊對話框中的如下按鈕

                   

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                  點擊之后對話框消失,這個時候我們選擇毛坯零件(這里我們要注意一下,如果毛坯和目標零件裝配在一起導致選擇毛坯體困難的話,咱們可以將目標幾何體進行隱藏處理),如下圖所示:

                   

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                  選中之后我們雙擊繪圖區空白處,完成目標零件的創建,系統退回Part Operations對話框。

                   

                  5.定義換刀點

                   

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                  定義完上述操作后對話框如下圖所示:

                   

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                  三、創建加工程序

                   完成上述操作之后我們要定義操作的工序方法了

                   

                  (1)鼠標選中manufacturing Program結點,點擊插入菜單欄下的順序加工Sequential Turning操作,如下圖所示:

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                  點擊完成后彈出順序車加工Sequential Turning對話框:

                   

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                  (2)將順序車加工Sequential Turning對話框切換至選項卡1,定義刀具幾何參數:

                   

                  a 點擊如下按鈕,定義刀具標準運動:

                   

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                  點擊上圖按鈕后彈出對話框:

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                  點擊上圖的敏感區域,在繪圖區選擇如下點:

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                  點擊確定,回退至對話框,狀態欄出現以下結點:

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                  b   選中上圖結點,點擊如下按鈕,定義進給運動路線:

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                  點擊后彈出對話框:

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                  選擇上圖的敏感區域1,在繪圖區選擇如下曲線:

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                  選擇上圖的敏感區域2,在繪圖區選擇如下曲線:

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                  效果如下:

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                  定義完成后點擊確定,回退至對話框;

                  c  定義跟隨運動參數,點擊如下按鈕:

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                  點擊后彈出對話框:

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                  點擊上圖所示的敏感區域,在繪圖區選擇

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                  (3)定義刀具參數

                   

                  a  將順序車加工Sequential Turning對話框切換至刀具參數選項卡2,彈出對話框點擊如下按鈕,定義車刀刀柄參數,選擇外圓車刀,參數設置如下:

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                  b    順序車加工Sequential Turning框切換至刀具參數選項卡2,彈出對話框點擊如下按鈕,定義車刀刀片參數,選擇這菱形刀片,參數設置如下:

                  undefined

                   

                   

                  (4)定義進給和轉速參數,順序車加工Sequential Turning對話框切換至刀具參數選項卡4,彈出對話框,

                   

                  進給參數如下:

                   

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                  轉速參數如下:

                   

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                  (6)定義進退刀方式,這里要注意,為保證安全原則,車加工的進退刀原則是進刀時先軸向再徑向,退刀時先徑向再軸向,這里我們設置為直接,系統默認選擇溝槽的最外點,順序車加工Sequential Turning對話框切換至刀具參數選項卡5,彈出對話框

                   

                  undefined

                   

                  退刀方式:

                   

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                  (7)完成上述定義后點擊生成刀路按鈕undefined,零件表面處生成如下刀路:

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                  同時彈出對話框:

                   

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                  點擊上圖圈紅按鈕,進行切除材料仿真。效果如下:

                   

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                  8.觀察加工模塊特征樹

                  出現如下刀路結點:

                   

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                  表示定義刀軌完成。

                  總結:

                  順序銑削是一種通過定義起點,路徑,終點等操作參數來完成切削驅動定義的操作方法,該方法與輪廓精銑的操作不同之處在于輪廓銑削是通過定義加工輪廓曲線來完成操作,常用來對輪廓外表面進行精加工,而該方法的不足之處在于對于具有復雜檢查體如夾具之類的零件時,生成的路勁無法避免刀具與零件碰撞,而對于順序銑削,是一種針對曲面加工的專用操作方法,其可以設置軸向預留和徑向預留參數,設置合理的檢查元素,能有效的避免加工時刀具的碰撞干涉

                  下面是練習文件:

                   

                   

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